समस्या आणि निराकरणे

वॉल पोटीन आणि सोल्यूशन्सच्या बांधणीत सामान्य समस्या

ब्लिस्टरिंग

Hen घटना

बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान आणि काही कालावधीनंतर, पोटी फोम्सची पृष्ठभाग फुगे तयार होतात.

. कारण

Base आधार खूप खडबडीत आहे आणि स्क्रॅपिंगचा वेग खूप वेगवान आहे;

पहिल्या बांधकामासाठी पुटीचे थर 2.0 मिमीपेक्षा जास्त जाड आहे;

Base बेस लेयरची पाण्याची सामग्री खूप जास्त आहे आणि घनता खूप मोठी किंवा खूपच लहान आहे. कारण त्यात मुबलक व्हॉईड असतात आणि पोटीनमध्ये जास्त आर्द्रता असते, ते श्वास घेण्यायोग्य नसते आणि हवा रिकामी पोकळीमध्ये बंद असते, ज्यास काढून टाकणे सोपे नाही;

Construction बांधकामाच्या कालावधीनंतर, पृष्ठभागावर फुटणे आणि फोड दिसतात, मुख्यत: असमान मिश्रणमुळे. स्लरीमध्ये पावडरीचे कण असतात जे विरघळण्यास उशीर करतात. बांधकामानंतर, मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषले जाते आणि स्फोट होतात.

1

Olution निराकरण

Put पुटपुटलेल्या पुट्टीच्या पृष्ठभागावर बर्‍यापैकी दिसतात तेव्हा लहान फोड थेट चिरडण्यासाठी स्पॅटुलाचा वापर करा आणि फोम केलेल्या पृष्ठभागाच्या थराला खरडण्यासाठी योग्य पोटी वापरा;

Ty पुट्टी सामान्यत: समान प्रमाणात मिसळला जातो, नंतर सुमारे 10 मिनिटे उभे राहू द्या, नंतर पुन्हा मिक्स करण्यासाठी इलेक्ट्रिक मिक्सर वापरा आणि त्यास भिंतीवर ठेवा;

- जर बांधकामाच्या दुस or्या किंवा शेवटच्या पृष्ठभागावर फोड पडत असेल तर पुट्टीच्या पृष्ठभागावर फोड न येण्याची खात्री करण्यासाठी वॉटरमार्क काढण्यापूर्वी फेस काढण्यासाठी स्पॅटुलाचा वापर केला पाहिजे;

Particularly विशेषतः खडबडीत भिंतींसाठी, सामान्यतः जाड पोटीन बेस सामग्री म्हणून निवडा;

- ज्या वातावरणात भिंत खूप कोरडी आहे किंवा वारा मजबूत आहे आणि प्रकाश मजबूत आहे, प्रथम शक्य तितक्या स्वच्छ पाण्याने भिंतीवर ओले करा, आणि भिंत पाण्याविना, पुट्टीचा थर स्क्रॅप करा.

ड्रॉप पावडर

Hen घटना

बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर आणि कोरडे झाल्यानंतर हाताने स्पर्श केल्यास पावडर खाली पडेल.

▲ कारण

आंतरिक भिंत पोटीन पावडरसाठी पॉलिशिंगचा वेळ योग्य प्रकारे नियंत्रित केलेला नाही, आणि पृष्ठभाग सुकविला गेला आहे आणि नंतर पॉलिश केला जाईल;

बाह्य भिंत पोटीन पावडर, कोटिंग तुलनेने पातळ आहे, उन्हाळ्यात उच्च तापमानात, पाणी लवकर बाष्पीभवन होते, आणि पृष्ठभागाच्या थरामध्ये बरे होण्यासाठी पुरेसे पाणी नसते, म्हणून पावडर काढून टाकणे सोपे आहे;

- उत्पादन शेल्फ लाइफपेक्षा अधिक आहे आणि बॉन्डिंग सामर्थ्य कमी होत आहे;

④ हे उत्पादन अयोग्यरित्या साठवले जाते आणि आर्द्रता शोषल्यानंतर चिकट शक्ती लक्षणीय घटते;

The बेस लेयरचा उच्च पाण्याचा शोषण दर पोटीन त्वरीत कोरडे होण्यास कारणीभूत ठरेल, आणि बरा करण्यासाठी पुरेसा ओलावा नाही.

2

Olution निराकरण

Put पुटपुटलेल्या पुट्टीच्या पृष्ठभागावर बर्‍यापैकी दिसतात तेव्हा लहान फोड थेट चिरडण्यासाठी स्पॅटुलाचा वापर करा आणि फोम केलेल्या पृष्ठभागाच्या थराला खरडण्यासाठी योग्य पोटी वापरा;

Ty पुट्टी सामान्यत: समान प्रमाणात मिसळला जातो, नंतर सुमारे 10 मिनिटे उभे राहू द्या, नंतर पुन्हा मिक्स करण्यासाठी इलेक्ट्रिक मिक्सर वापरा आणि त्यास भिंतीवर ठेवा;

- जर बांधकामाच्या दुस or्या किंवा शेवटच्या पृष्ठभागावर फोड पडत असेल तर पुट्टीच्या पृष्ठभागावर फोड न येण्याची खात्री करण्यासाठी वॉटरमार्क काढण्यापूर्वी फेस काढण्यासाठी स्पॅटुलाचा वापर केला पाहिजे;

Particularly विशेषतः खडबडीत भिंतींसाठी, सामान्यतः जाड पोटीन बेस सामग्री म्हणून निवडा;

- ज्या वातावरणात भिंत खूप कोरडी आहे किंवा वारा मजबूत आहे आणि प्रकाश मजबूत आहे, प्रथम शक्य तितक्या स्वच्छ पाण्याने भिंतीवर ओले करा, आणि भिंत पाण्याविना, पुट्टीचा थर स्क्रॅप करा.

बंद पडणे

Hen घटना

पोटीन आणि बेस लेयर दरम्यान बॉन्ड सामर्थ्य कमकुवत आहे आणि ते थेट बेस लेयरपासून खाली येते.

▲ कारण

Old जुनी भिंत खूप गुळगुळीत आहे (जसे की टेम्पर्ड पोटीन, पॉलीयुरेथेन आणि तेल-बेस पेंट) आणि पोटीन पावडर पृष्ठभागावर चिकटते;

Wall टेम्पलेटसह नवीन भिंत टाकली आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात रिलीझ एजंट आहे (कचरा इंजिन तेल किंवा सिलिकॉन);

Wooden लाकडी थर, धातूचे थर आणि इतर नॉन-मोर्टार सब्सट्रेट्स (जसे की प्लायवुड, पाच-प्लायवुड, कण बोर्ड, घन लाकूड इ.) साठी, पुट्टी थेट स्क्रॅप केली जाते, कारण पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या विस्तारामुळे आणि आकुंचन प्रमाण आणि अशा उत्पादनांना मजबूत पाण्याचे शोषण आणि कडकपणा आतील भिंत पोटीन सोबत विकृत करता येत नाही, सामान्यत: ते 3 महिन्यांनंतर खाली पडेल;

④ पोटी शेल्फ लाइफ ओलांडते आणि बाँडिंग सामर्थ्य कमी होते.

3

Olution निराकरण

El सोललेली थर काढा आणि त्यास खालील अटींनुसार सामोरे जा;

पृष्ठभाग उग्रपणा वाढविण्यासाठी जुनी भिंत पोलिश करा आणि नंतर इंटरफेस एजंट (10% पर्यावरण संरक्षण गोंद किंवा विशेष इंटरफेस एजंट) वापरा;

पृष्ठभागावरील रीलिझ एजंट किंवा इतर ग्रीस घटक काढून टाकण्यासाठी डिग्रेझिंग क्लीनिंग एजंट वापरा आणि नंतर पोटीन लावा;

Construction बांधकामासाठी दोन घटक किंवा विशेष प्लायवुड पोटी वापरा;

⑤ कृपया संगमरवरी, मोझॅक, सिरेमिक टाइल आणि इतर बाह्य भिंतींच्या बाह्य भिंतीच्या पृष्ठभागासाठी विशेष नवीन पोटी वापरा. पोटी शेल्फ लाइफमध्ये वापरा.

साल काढ्ण

Hen घटना

पोटीच्या दोन थरांदरम्यान किंवा पोटी आणि सब्सट्रेटच्या दरम्यान एकमेकांना सोलून घ्या.

▲ कारण

Old जुनी भिंत खूप गुळगुळीत आहे (जसे की टेम्पर्ड पोटीन, पॉलीयुरेथेन आणि तेल-बेस पेंट) आणि पोटीन पावडर पृष्ठभागावर चिकटते;

Wall टेम्पलेटसह नवीन भिंत टाकली आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात रिलीझ एजंट आहे (कचरा इंजिन तेल किंवा सिलिकॉन);

Wooden लाकडी थर, धातूचे थर आणि इतर नॉन-मोर्टार सब्सट्रेट्स (जसे की प्लायवुड, पाच-प्लायवुड, कण बोर्ड, घन लाकूड इ.) साठी, पुट्टी थेट स्क्रॅप केली जाते, कारण पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या विस्तारामुळे आणि आकुंचन प्रमाण आणि अशा उत्पादनांना मजबूत पाण्याचे शोषण आणि कडकपणा आतील भिंत पोटीन सोबत विकृत करता येत नाही, सामान्यत: ते 3 महिन्यांनंतर खाली पडेल;

④ पोटी शेल्फ लाइफ ओलांडते आणि बाँडिंग सामर्थ्य कमी होते.

4

Olution निराकरण

The सोललेली थर काढून टाका आणि स्क्रॅप करण्यासाठी खास पोटी पुन्हा निवडा;

Chal कठोरपणे उभे केलेल्या बांधकाम पृष्ठभागासाठी, सीलिंगसाठी 10% सीलिंग प्राइमर पातळ वापरणे चांगले आणि कोरडे झाल्यानंतर संबंधित पोटीन थर किंवा इतर बांधकाम करणे;

Ty पुट्टी, विशेषतः अंतर्गत भिंत पोटी, दोन पोटी बांधकामांमधील अंतर शक्य तितक्या कमी करा;

Process बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान संरक्षणाकडे लक्ष द्या. पुट्टीच्या बांधकामादरम्यान किंवा बांधकामानंतर 8 तासांच्या आत, पोटी पाण्यात घुसू नये.

क्रॅक

Hen घटना

 थोड्या काळासाठी पोटी लावल्यानंतर पृष्ठभाग क्रॅक झाला. 

Olution निराकरण

Crack टाकलेला पोटीन काढला जाणे आवश्यक आहे. जर क्रॅक फार मोठा नसेल तर लवचिक पोटीनदेखील पहिल्या बांधकामासाठी वापरली जाऊ शकते आणि नंतर बांधकाम मानक बांधकाम पद्धतीनुसार केले जाईल;

Construction प्रत्येक बांधकाम खूप जाड नसावे. दोन्ही बांधकामांमधील कालावधी मध्यांतर 4 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. पुढचा पोटीन पूर्णपणे वाळवल्यानंतर, मागील स्क्रॅपिंग केले जाते.

▲ कारण

Completely बेस पूर्णपणे कोरडे होण्यापूर्वी बांधकाम करा आणि बांधकामास बेसची आर्द्रता 10% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे;

Bottom तळ पोटीन पूर्णपणे कोरडे नाही, फक्त पृष्ठभाग पार करा, पृष्ठभागाचा थर प्रथम सुकविला जाईल, आणि आतील थर अजूनही कोरडे प्रक्रियेत आहे, परिणामी थरांमध्ये वेगवेगळे अंश संकोचन आणि क्रॅक करणे सोपे आहे;

Base बेस लेयरवर प्रक्रिया केली जाते, जेव्हा सुधारणे आणि सपाट करणे साहित्य पूर्णपणे कोरडे नसते, तर कठोर कडकपणासह अंतर्गत भिंत पुट्टी लावली जाते, ज्यामुळे क्रॅकिंग होऊ शकते;

Construction बांधकाम खूप जाड आहे, अंतर्गत कोरडेपणा मंद आहे, पृष्ठभागावरील कोरडे वेग वेगवान आहे आणि क्रॅक होणे सोपे आहे.

5

पिवळसर व्हा

Hen घटना

पोटी बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर भाग किंवा त्यातील सर्व काही लवकरच पिवळ्या रंगाचे दिसेल.

▲ कारण

हे मुख्यतः जुन्या इनडोअर भिंतींवर होते. जुन्या वॉल पोटीनमध्ये भरपूर पीव्हीए गोंद वापरला जातो. असंतृप्त acidसिड तयार करण्यासाठी गोंद वयस्क आणि विघटित आहे. असंतृप्त acidसिड पोटीमधील कॅल्शियम आयनवर प्रतिक्रिया देते ज्यायोगे पिवळ्या कॅल्शियम मीठ तयार होते.

Olution निराकरण

Environment पर्यावरणास अनुकूल गोंद सह दोनदा रोल लेप, आणि नंतर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर पर्यावरणास अनुकूल पाणी-आधारित आतील भिंत पोटी लावा;

White पांढर्‍या सील प्राइमरच्या दोन कोट्सवर रोल करा, आणि पुट्टी पूर्णपणे कोरडे झाल्यावर घासून घ्या;

Construction बांधकामासाठी पेटी पोटी वापरा किंवा बांधकामासाठी बोर्ड पुट्टी वापरा.

6

वॉल थर्मल इन्सुलेशन प्रकल्पातील क्रॅकवर मात करण्यासाठी तांत्रिक उपाय

7

Anti अँटी क्रॅक प्रोटेक्शन लेयरचा क्रॅक प्रतिकार हा मुख्य विरोधाभास आहे आणि विशेष अँटी क्रॅकिंग मोर्टार वापरणे आवश्यक आहे आणि वाजवी मजबुतीकरण जाळे स्वीकारले जाणे आवश्यक आहे,
मोर्टारमध्ये पॉलिमर आणि फायबरची योग्य मात्रा जोडणे क्रॅकवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रभावी आहे.

Ster प्लास्टरिंग मोर्टारद्वारे आणि संपूर्ण सिस्टममध्ये बनलेला अँटी क्रॅक प्रोटेक्टिव्ह लेयर नेट वर्धित करणे अधिक गंभीर क्रॅक प्रतिकार प्रभाव प्ले करते. विकृती सर्वात वाईट-केस मर्यादेपेक्षा जास्त असावी, लवचिक टेन्साइल मोर्टारचे विरूपण (कोरडे संकोचन विकृती, विकृत रूप, विरूपण तापमान, आर्द्रता आणि रासायनिक विरूपण) आणि प्राथमिक विकृती आणि संरक्षक थर, जेणेकरून क्रॅकची आवश्यकता सुनिश्चित होईल प्रतिकार क्रॅक प्रतिकार. मोर्टारइन्फोर्स्ड नेटवर्कमधील कंपाऊंड (जसे फायबरग्लास जाळीच्या कपड्याचा वापर) एकीकडे अँटी क्रॅक प्रोटेक्टिव्ह लेयरची तन्यता प्रभावीपणे वाढवू शकते, दुसरीकडे, ताण प्रभावीपणे पसरवू शकतो, मुळात विस्तीर्ण क्रॅक असू शकतात. (क्रॅक) क्रॅकिंगविरोधी प्रभाव तयार करण्यासाठी बर्‍याच लहान क्रॅकमध्ये (क्रॅक) विखुरलेले लवकर क्षार प्रतिरोधक कोटिंग सामग्री आणि काचेच्या फायबर कपड्यावर ग्लास फायबर प्रकारांवर लेपित पृष्ठभागासाठी आणि दीर्घकालीन क्षार प्रतिरोधनास निर्णायक महत्त्व आहे.

Materials सामग्रीचा सजावटी थर केवळ क्रॅक करण्यासाठीच नाही तर श्वास घेण्यायोग्य (ओलावा) देखील असू शकतो आणि इन्सुलेशन लेयर समन्वयाने लवचिक बाह्य भिंत कोटिंग निवडणे चांगले.
दर्जेदार समस्येचे ट्रेसिबिलिटी सुधारण्यासाठी व्यावसायिक इंटरफेसद्वारे इतर इंटरफेस लेयर, इन्सुलेशन लेयर, बॉन्डिंग आणि मजबुतीकरण साहित्य देखील पुरविले जावे.

फरसबंदी फरशा का क्रॅक होतात?

सामान्यत: फरशा क्रॅक होण्यामागे तीन कारणे आहेत: एक म्हणजे फरशा स्वतःची गुणवत्ता; दुसरे म्हणजे टाइल फरसबंदीच्या बांधकामांची समस्या, आणि तिसरा म्हणजे बेस लेयर आणि बाह्य शक्ती. खाली आम्ही विशिष्ट कारणे सविस्तरपणे सांगू:

8

टाईल्सची समस्या

काही टाइलमध्ये पाण्याचा जास्त शोषण दर आणि अपुरा कॉम्प्रेशन प्रतिरोध असतो, ज्यामुळे फरशा क्रॅक होतात; फायरिंग प्रक्रियेदरम्यान फरशा जळत नाहीत आणि वाहतूक, साठवण आणि वापर दरम्यान ते क्रॅक होतात. टाइलची गुणवत्ता स्वतःच समस्याप्रधान आहे आणि क्रॅकिंगचा पोत सामान्यत: जाळीसारखा असतो, जसे बारीक केसांचा आकार, क्रॅकचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते आणि टाइलमध्ये अनेक क्रॅक असू शकतात. ही परिस्थिती सहसा तुलनेने कमी-अंत उत्पादनांमध्ये आढळते.

फरसबंदीची समस्या

- उच्च-ग्रेड सिमेंट वापरला जातो: सामान्य क्रमांक 425 सामान्य पोर्टलँड सिमेंट सामान्यत: टाइल फरसबंदीसाठी वापरला जातो. सिमेंट वाळूचे मिश्रण प्रमाण 1: 3 आहे. जर सिमेंट ग्रेड खूप जास्त असेल तर जेव्हा सिमेंट मोर्टार मजबूत होईल तेव्हा सिमेंट भरपूर पाणी शोषेल. यावेळी, टाइलची ओलावा जास्त प्रमाणात शोषला जातो, क्रॅक होणे सोपे आहे. सामान्यत: हे एकाधिक टाइल्स क्रॅकिंग म्हणून प्रकट होते आणि क्रॅकिंग पोतची दिशा अनियमित असते.

E सिरेमिक टाइल्स पोकळ ड्रमवर ठेवल्या जातात ज्यामुळे टाईल क्रॅक होतात: पोकळ ड्रम आणि नॉन-पोकळ ड्रम, सिमेंट मोर्टार आणि सिरेमिक टाइलमध्ये भिन्न विस्तार गुणांक असतात, ज्यामुळे फरशा विकृत होतात आणि क्रॅक होतात. सामान्यत: क्रॅक टाइलचे वितरण अनियमित असते आणि क्रॅकदेखील अनियमित असतात. क्रॅक रेखीय असतात आणि वेगवेगळ्या लांबी असतात. पर्कशन कमी, गोंधळलेले आणि चिखललेले आहे.

P फरसबंदात कोणतीही शिवण शिल्लक नाहीत, सिरेमिक टाइल्सचा विस्तार आणि संकुचन आणि बेस लेयर विसंगत आहेत आणि थर्मल विस्तार आणि आकुंचनमुळे सिरेमिक टाईल क्रॅक होतात. साधारणपणे, फरशाच्या कोप in्यात क्रॅक, पृष्ठभागावर लहान क्रॅक आणि तुलनेने लहान पोत असतात.

Cutting कटिंगनंतर सिरेमिक टाईल क्रॅक झाल्या आहेत: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान गडद क्रॅक तयार होतात. काही कालावधीनंतर, सिरेमिक टाईल सिमेंट आणि बाह्य शक्तींच्या संकुचिततेमुळे प्रभावित होतात.

बेस लेयर आणि बाह्य शक्ती

वाल विकृत रूप आणि क्रॅकिंग स्वतःच्या भौगोलिक समस्यांमुळे, विशिष्ट प्रमाणात कमी प्रमाणात घुसते, ज्यामुळे भिंत खराब होईल आणि क्रॅक होईल आणि टाईल क्रॅक होईल. सामान्यत: सतत आणि नियमित क्रॅक म्हणून प्रकट होते.

S भिंत फोडण्यामुळे भिंतीवरील स्पंदनामुळे झालेल्या फरशा क्रॅक करणे

- हे उष्णतेच्या काही स्त्रोतांच्या अगदी जवळ आहे आणि अति थंड होण्यामुळे आणि तापमानामुळे तापमानात बदल होतो आणि थर्मल विस्तार आणि आकुंचन टाईल क्रॅक होऊ शकते. ही घटना सामान्यत: स्वयंपाकघर, बॉयलर खोल्या इत्यादींमध्ये होते.